[VIP第1年] 指数:3
石灰窑是干什么的？钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确却没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马。土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方**相继出台了一系列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，广西节能石灰窑1000吨。对利用这一新技术的企业，广西节能石灰窑1000吨，经济效益会有明显增加。高炉煤气，广西节能石灰窑1000吨，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护。广西节能石灰窑1000吨
石灰窑隐患故障1.轴向平衡影响石灰窑的运行，直接关系到润滑油，轴承，耐磨块，止推辊的故障率。轴向平衡失调严重时会直接导致油温升高，润滑油失效，托辊轴承损坏，如果窑体下滑严重直接导致“止推辊”破裂。2.轮带的摆动量轮带摆动过大会导致窑壳之间的过多摩擦，造成窑壳不均匀磨损；轮带迁移量过大会直接导致窑壳变形，进而导致轮带迁移量更大，耐火材料失效；轮带摆来摆去还会导致和托辊的接触面积时大时小，受力面压强不断变化，将会缩短轮带和托辊的使用寿命，导致设备事故；***由于摆动产生的轴向冲击力，间断性的撞击窑体的耐挡块受力不均，脱落。3.齿圈/窑驱动石灰窑的动力来源是驱动减速机，其动力传递方式是齿轮，石灰窑高负载运行，如果传动小齿轮和大齿圈的啮合面积过小，齿轮的自由行程不在范围内，那么窑在高负载热涨后大齿轮的齿顶会压到小齿轮的齿根上，这样一个来自于石灰窑的重力直接压到减速机的输出轴表面，长期外力疲劳运转导致减速机出现断轴；由于齿顶圆和齿根圆的冲击，还会导致石灰窑产生震动。如果间隙过大，两个齿的接触面积过小，就会出现断齿。4.超声波检查能够及时发现托辊运行时轴的变形量，避免重大事故的发生。甘肃节能石灰窑600吨石灰窑设备的性能，需要看窑内热量值。
本公司500吨套筒窑工艺流程：石灰石料场→1#、2#、3#、4#原料地坑仓→1#、2#、3#、4#地坑振动给料机→上料1#皮带机→原料振动筛→1#、2#、3#窑前仓→1#、2#、3#窑前仓给料机→3#皮带→4#皮带→称量斗→称量斗闸门→上料小车→窑顶中间仓→窑顶密封闸板→旋转布料器→料盅→窑内预热带（窑顶料面至上内筒底部）→上部煅烧带（上内筒底部至上燃烧室中心线）→中部煅烧带（上燃烧室中心线至下燃烧室中心线）→下部并流煅烧带（下燃烧室中心线至下内筒底部）→冷却带（下内筒底部至卸料抽屉）→出灰抽屉→窑底仓→窑底仓给料机→5#成品皮带→6#成品皮带→1#、2#、3#成品仓→车辆搬倒运输。
窑筒体是活性石灰窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体倾斜的安装在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有**风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重要传到支撑装置上，轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙调整或更换，以获得比较好间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
如今国家各项经济建设的逐步实施，对石灰的需求已经越来越大，石灰窑生产石灰的主要设备，但是传统的土窑由于其能耗高、热效率低、生过烧率高、污染严重，已经被国家禁止使用。如今普遍使用新型机械化窑炉，可分为竖式石灰窑和回转窑，那么对于这两种石灰窑又有三名不同，选择哪一种石灰窑又更为经济、环保呢？我们就来将它们比较一番；1、回转窑是生产能力较大的一种窑型，多用于钢铁企业，生产活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。这种类型竖窑具有以下优点：1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；2、可煅烧小颗粒石灰；3、操作方便，停风、重开简单；4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。5、故障检修率较高。6、同时由于回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，根据国内同类窑型的运行经验窑气中二氧化碳浓度一般不超过15%，而机械化竖式石灰窑窑气中二氧化碳浓度可达30%以上。2、机械化竖式石灰窑是化工生产中采用很普通的一种窑型，加料和卸灰都采用机械化，各煅烧区均有自动温度记录仪表。炉膛内径为4。5-5。5m，有效高度为20-30m，有效容积可达200-400m3。 特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。甘肃节能石灰窑600吨
套筒石灰窑冷却风压力要求5-12KPa。广西节能石灰窑1000吨
石灰窑现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题，林州现代科技中心，现在已经研究制造出了外混式长火焰烧咀，和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，燃料的主要成分，碳的燃烧过程的分子式为C+O2=CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，发生炉煤气需900m3左右。 广西节能石灰窑1000吨
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