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电镀锌镍合金与镀锌层比较：1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过400小时无白锈，浦东新区高盐雾试验的五金电镀锌镍合金，而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多，浦东新区高盐雾试验的五金电镀锌镍合金。2.一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，浦东新区高盐雾试验的五金电镀锌镍合金，特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。我国对电镀锌镍合金的研究已有几十年的历史了。浦东新区高盐雾试验的五金电镀锌镍合金
在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺，反之，则采用酸性工艺。例如，带有盲孔的工件或工件的中心部位与其边缘部位距离较远的工件(如叶轮)，这类工件在电镀时其工件的高电流密度区的电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者相差甚大。在此情况下，若采用酸性工艺，工件的低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度以及镀层中的镍含量的差别较采用碱性工艺要大得多。被镀的是形状简单的工件，诸如圆柱体的各类滚筒、活塞、紧固件等等，由于工件表面的电流密度相对一致，在此情况下，就应选择酸性工艺。上海镀锌合金哪里买电镀锌镍合金钢管酸洗，目的是为了去掉钢管表面的氧化铁，电镀锌镍合金的使用寿命很长。
在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺，反之，则采用酸性工艺。例如，带有盲孔的工件或工件的中心部位与其边缘部位距离较远的工件(如叶轮)，这类工件在电镀时其工件的高电流密度区的电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者相差甚大。在此情况下，若采用酸性工艺，工件的低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度以及镀层中的镍含量的差别较采用碱性工艺要大得多。当被镀的是形状简单的工件，诸如圆柱体的各类滚筒、活塞、紧固件等等，由于工件表面的电流密度相对一致。
电镀锌镍合金分高镍和低镍两种：1、高镍的一般12-15%镍含量，由于三价铬钝化的需要镍也可以到12-18%。一般的都是这么一个要求，特别是汽车行业，基本都是这个范围。2、低镍的锌镍合金镀层中5-10%镍含量，这个比较少了，一般低镍含量的锌镍合金镀层除了防腐能力比较好外，镀层的延展能力也比较好，所以会用在一些电镀后有扣压或拉拔需要的工件。锌镍合金是一种抗腐蚀镀层，具有优良的耐蚀性。含镍13%的锌镍合金层比锌高6-10倍，优于镉和镉钛合金。同时具有良好的机械性能，镀后不改变钢材的机械性能。钎焊性优良，在各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。电镀锌镍合金涂层本身具有非常低的腐蚀速率。
电镀锌镍合金工艺存在的问题：弱酸性氯化钾镀锌镍合金，光亮剂中使用大量的表面活性剂给废水处理带来了很大的困难，对环境污染很大，同时对设备腐蚀性很大。弱酸性硫酸盐镀锌镍合金，整平性差，分散及覆盖能力差，防腐蚀性差。只适合简单并且要求不高的一般工件。碱性锌酸盐镀锌镍合金，电流效率低，范围在40%-70%左右，随着镀液使用时间的增加，碳酸钠的不断积累，虽然有冷冻设备去除碳酸钠，但是电流效率还是会不断下降，电流效率会低于40%，而无法处理，很多厂家不得不更换镀液，无形中增加了生产成本。这就需要广大的电镀工作者不断寻找更有效的配位剂和添加剂，改进电镀工艺，解决这一难题。电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系。浦东新区专业镀锌挂镀
电镀加工中常见的两个故障：一、电镀镀前处理不当，二、热处理加工不当。浦东新区高盐雾试验的五金电镀锌镍合金
在普通的对于镀锌的应用来看，工业中对热镀锌需求量较高，尤其是各种施工工程中需要用热镀锌件。而电镀一般用在日常消费品中，比如手表、汽车外膜等等，所以如果有镀锌方面的需求可以根据自己的需要来进行选择。像光缆金具、拉线线夹、杆用抱箍和塔用紧固件这些金具，都是热镀锌才能保证使用常年不受影响，可与利特莱光缆接头盒配套通用。热镀锌主要应用在工业品中，热镀锌层一般在35μm以上，标准要求在80μm左右，有些甚至高达200μm，镀层致密，在长年累月的岁月中，就算受到氧化破坏，也会不断在表明生成保护膜，不断保护内里，主要用在各种线路配件金具或重要的持久性工业产品中。浦东新区高盐雾试验的五金电镀锌镍合金
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