怎样选用电镀锌镍合金的阳极?电镀锌-镍合金一般使用分开的单金属阳极板,并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大,还要两个分开的阳极电流。如采用一台整流电源,即在锌阳极电路。如采用一台整流电源,还要两个分开的阳极电流,浙江高盐雾试验的锌镍,并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大,分开的锌镍阳极面积比一般为9。如果合金组成中镍含量较低,浙江高盐雾试验的锌镍,浙江高盐雾试验的锌镍,而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法,即在锌阳极电路。如果采用硫酸盐电镀锌镍。电镀锌所涉及的领域越来越普遍。浙江高盐雾试验的锌镍
碱性锌酸盐镀锌-镍添加剂的选择,主要就是光亮剂与镍配位剂的选择。将简单的锌酸盐碱性镀锌槽液,改变为锌镍合金镀液。在电镀行业内各技术人员的共同努力下,碱性锌酸盐镀锌-镍合金可谓是百花齐放,争奇斗艳。经过长时间的实验和探索总结出各家添加剂大体可分为以下几大类:镍盐补充剂,光亮剂,配位剂,高区光亮剂,低区光亮剂,走位剂,整平剂,调节剂等。有的厂家推出的一套添加剂,多达六七种,这不但给广大的电镀生产厂家带来了高额的成本,同时为1线生产人员带来了很大的操作困难性,无法很好的把握,镀出合格的产品。同时也给添加剂生产厂家带来了大量的售后服务工作,无形中制约了其推广的力度。就其效果而言,也可谓是参差不齐,生产厂家很难找到一款性价比操作性好的产品。苏州锌镍合金滚镀上哪加工锌镍合金具的耐磨性好。
电镀锌镍合金作为一种非常有效的防腐金属材料, 电镀锌镍合金加工技术已经应用到各行各业。通过把除锈后的金属浸泡在500℃的锌液里,使金属表面粘覆着一层锌膜,形成了抗腐的功效,技巧十分容易掌握。目前国内提高热镀锌防腐的手法通常有:增加镀锌层的厚度、改善锌液成分、采用合金方式增加防腐强度、两次热度法。其中采用合金化方法是使用锌铁合金热镀,这种方式镀层的抗腐蚀性比纯锌镀层高很多。再者,改善锌液成分非常有助于锌液的黏合强度和抗腐蚀性,比如:Zn-6%Al-3%Mg合金热镀层或者55% Al-43.5%Zn-1.5%Si合金热镀层等等。 另外,二次热镀法是指采用镀锌和镀合金两步,要先给次先镀纯锌,待冷却后再镀合金。这种方法较早起源在欧洲,大量应用在汽车、家电等领域。锌铁合金镀层性能 镀层性能即镀层质量,反应在镀层外观与镀层结构的防护性上。锌铁合金镀层的结晶比单金属锌镀层细致、光亮,色泽均匀,其光亮度优于锌镀层,镀层手感也比纯锌层细腻,镀层与基体的结合力良好。
电金前工序-电镍,在PCB生产中,电镍一般是为下一步工序电金所做的镀层,当然也有单纯镀镍。为什么要在电金前先镀一层金属镍呢?这要视乎金属活动性而决定,经此工序以保证产品的稳定性。电镀镍常见故障现象及分析:1、镀层有小孔、麻点与脱皮,镀层有小孔、麻点与脱皮是电镀中常见的故障,主要是由以下几种原因造成的。(1)热处理工艺不当,在机械加工过程中,零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起,形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去,则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净,施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型小孔。镀锌可以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。
电镀锌镍合金酸碱两种工艺比较:碱性锌镍合金电镀的优点和酸性锌镍合金电镀的比较:1、均镀能力(分散能力)好,镀层1、均镀能力(分散能力)相对较低;厚度分布相对均匀。镀层厚度分布均匀性相对要差。2、工件高、低电流密度区镀层中2、工件高、低电流密度区镀层中的镍含量差别较小。的镍含量差别较大。碱性锌镍合金电镀和酸性锌镍合金电镀的优点:1、电流效率低,一般为50%左右,1、电流效率高,一般为90%左右,镀层沉积速度慢,0.25微米/分左右。镀层沉积速度快,高可达1.0微米/分以上。2、生产运行成本高。2、生产运行成本低,较碱性工艺低50%左右。3、保持镀槽正常运转相对较难。3、保持镀槽正常运转相对较易。4、不能镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。4、可以镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。电镀锌镍合金层具有许多其它同类单金属镀层所不具备的比较优异的性能。南京镍锌合金哪个电镀厂家质量好
如果使用条件越严格和要求使用寿命越长,,那么要求的电镀锌层应越厚。浙江高盐雾试验的锌镍
在电镀镍中小孔的产生主若是由于气泡滞留于镀件概况而酿成的,但发赌气泡实在没需要定有小孔组成。由于组成小孔必须有两个条件;要有气泡(主若是氢气)产生;要看所产生的气泡,能吸附于镀件上。若是产生的气泡不能在镀件概况上滞留,则不会产生小孔。镀镍层中小孔的风险产生小孔的条件小孔有的直达至基体金属或至镀层中部为止,或慢慢为镀层关闭。如小孔直达基体金属,则基体金属与大气接触,易被侵蚀。如小孔止于镀层中部,则虽不致于马上被侵蚀,但总是镀层的弱点,耐侵蚀性能降落,也影响了镀层的雅观,在抛光后有拉延的痕迹,使故障加倍较着。浙江高盐雾试验的锌镍
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