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锌镍合金镀层的钝化处理：锌镍合金镀层外观为灰白色至银白色，和锌层一样，都是阳极镀层。都需要进行进一步的钝化处理来提高耐蚀性。钝化后的锌镍合金镀层的耐蚀性比锌镀层高出5倍以上。锌镍合金镀层的钝化分为彩虹色钝化、黑色钝化、白色钝化。锌镍合金黑色钝化应用比较普遍。在锌镍合金添加剂ZnNi2014研发开始时就已经开始了锌镍合金镀层配套的黑色钝化的研究，工艺已经成熟并投入到生产验证中了。 在品质至上，南通镀锌镍合金性价比高，环保问题日益突出和重视的当今社会。电镀行业进步和发展，必须开发更多，南通镀锌镍合金性价比高，南通镀锌镍合金性价比高，对环境无压力的新技术新工艺，未来的锌镍合金电镀将会朝着环保节能的方向发展。含镍量在8%左右的电镀锌镍合金耐腐蚀性是镀锌的3倍。南通镀锌镍合金性价比高
电镀锌镍合金的镀前处理：（1）超声波清洗，超声波清洗利用强大的冲击波能渗透到工件表面孔隙里，使铸铁件表面彻底清洗干净。（2）热浸除油，热浸除油直接决定了铸铁件前处理和电镀的成败，因为酸和水都与油脂表面不相容，除油不彻底不仅会导致后续酸洗失败，而且会形成不均匀的润湿表面，造成电镀缺陷。（3）酸洗，酸洗是保证镀层结合力良好的关键，其主要作用有4点：去除铸件表面的氧化皮和锈蚀；去除表面加工后残留的铁屑；腐蚀掉一部分铁基体，使碳粒露出表面，便于后续碳粒脱落；使表面的微孔由闭孔状态转化为开孔状态，便于后续清洗和电镀。（4）电解除油，电解除油是为了进一步清洁铸铁件表面，特别是彻底去除前面工序没有溶解的细小杂质颗粒，使之形成更加均匀、润湿的表面，以提高镀层的结合力。上海防耐蚀电镀锌镍锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙。
我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。在此项研究中成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键-找到并确定有效阻止低阴极电流密度区镍沉积的组合添加剂。由于这一突破，该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品是电缆桥架，在近十年里其加工量达1-2万吨。但就所知，酸性锌镍合金电镀虽在上世纪九十年代开始用于工业生产，但无论从其应用的产品品种和数量来说均处于起步阶段，至于碱性锌镍合金电镀在九十年代尚未见用于工业生产的报导。
电镀锌的影响因素：⑴锌含量的影响。锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响。氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响。铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响。ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响。温度太高的分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响。必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。一般电镀锌镍合金后的颜色呈现银白色。
电镀锌镍合金具体被应用在了哪里呢？首先我们可以讲述一下在生产行业当中对于电镀锌镍合金管材材料的应用。在生产行业当中，电镀锌镍合金可以被我们使用在一些机械的组装材料当中，这也是为什么很多企业都在大量的引进电镀锌镍合金材料的原因。电镀锌镍合金较主要的特点就是外表具有一定的美观性，让我们非常的养眼之外使用还可以起到了延长时间的作用。随着我们的科学技术的发展，当然了，各种不同的电镀锌镍合金也营运而生。 电镀锌镍合金工业性应用始于1905年,其中大部分是关于钢板快速电镀,其镀液的体系多为硫酸盐,而这种酸性体系镀液的分散能力明显不足,随电镀行业发展,碱性锌酸盐体系电镀逐渐被开发出来。锌镍合金前期多用于**中。上海防耐蚀电镀锌镍
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工业技术在不断进步，人们开始对工业上的很多工件要求很高，不管是精度方面，还是防腐能力方面。尤其是处在环境恶劣的地方，一些防腐方法的应用等。目前也已经开发出来一种新的技术来对抗腐蚀条件。电镀锌镍合金技术的耐腐蚀能力很强，操作方便。在汽车工业、高速公路方面应用很普遍。电镀锌镍合金在耐腐蚀方面肯定性能优良，在同等厚度的材料上，镀层在钢铁方面有很好的保护作用。镀层的作用就在于保护机体，所以和机体之间有很强的结合力，从而能更大程度的保护机体，较大程度的发挥镀层的作用。南通镀锌镍合金性价比高
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