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锌镍合金镀层的耐腐蚀机理主要有两个方面：一是高电绝缘的防腐。二微裂纹对腐蚀电流的散射效应。镀锌层腐蚀时形成的白锈。首先，它是锌（oh）二氧化锌，但它变为氧化锌。氧化锌具有导电性，扬州金属镀锌生产供应，因此当氧化锌覆盖电镀表面时，腐蚀不会受到抑制。另一方面，锌镍合金镀层中的镍控制着从锌（OH）磴到氧化锌的变化。锌（oh）的电绝缘性很高，因此当在电镀表面生成锌（oh）时，腐蚀过程会减慢。当铬酸盐膜的缺陷部分开始腐蚀时，镀锌层中的腐蚀形成方式有很大的不同，它是纵向扩散的，但当腐蚀到达母材时，它是侧向扩散的。这暴露了基底金属，使其无用。之后，红锈爆发了。另一方面，在镍合金电镀的情况下，当腐蚀发生在锌上时，开始腐蚀熔合。此外，在电镀薄膜中也会出现膨胀应力。这会产生非常微小的微裂缝，这些裂缝太小，看不见，扬州金属镀锌生产供应。当腐蚀发生时，这些微裂纹会变得更小。如微裂纹镀铬，扬州金属镀锌生产供应，腐蚀分散，腐蚀过程减慢。很多企业都在大量的引进电镀锌镍合金材料。扬州金属镀锌生产供应
电镀锌的镀层中孔洞白斑，可能是由于前处理酸洗过程产生过度腐蚀(表面脱碳)引起酸洗浓度太高，酸洗反应越剧烈，零件表面脱碳后，对其导电性和镀层的附着力就会影响越大。镀层中的孔洞白斑实际上是由高碳部分导电性差或附着力差，镀层覆盖不均匀造成的。电镀镍白斑故障预防处理方法：1，调整硫酸活化浓度、光亮镍镀液温度以及pH值，然后重新试镀。2，改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。3，及时对电镀液进行过滤处理。4，改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。常州镍锌合金哪家好电镀锌镍合金行业会朝着环保节能的方向发展。
镀锌溶液有物镀液和无氰镀液两类。物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。镀锌特点：一、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；二、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；三、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；四、可代替部分需热镀锌的工艺；五、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。
电镀锌的注意事项：电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。由于锌层比较纯，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。
电镀镍件常见的的部分区域产生密集的小孔，为什么其余部分没有或根底没有，凡是为镀前措置不良，零件的部分概况上有油污、憎水膜、氧化物等激发的。小孔是镀镍过程中较多见的故障，所谓小孔，是视力所能见到的细孔。小孔的产生是由于在阴极概况留有气泡，造成绝缘，使金属在该处不能沉积，而在气泡旁边的四周则持续增厚，往后气泡逸出或割裂，在该处留下凹陷的痕迹，这样就组成小孔。镀件高电流密度区有小孔，产生的启事是异种金属杂质过量，硼酸含量不足，溶液pH值太高或电流密度过大，导致异金属杂质产生不溶于水的氢氧化物或碱式盐而同化在镀层里，使镀层粗糙，气泡易吸附在上面。、镀层的各部位都有小孔，常是防小孔剂不足激发的。镀镍层产生小孔的疵病是斗劲常见的，它不单影响装饰下场，还会降落镀层的防护性能。产生小孔的启事很多，仔细视察小孔闪现的部分和状态对剖断产生的启事是有辅助的。在绿色环保的大环境中，社会大力提倡爱护环境，保护地球的前提下，有氰镀锌虽然有它不可替代的优点。常州镍锌合金哪家好
镀锌溶液有无氰镀液这个种类。扬州金属镀锌生产供应
电镀锌镍合金的钝化膜色彩不均匀或发暗可能原因及处理方法：铬酐浓度过低。增加铬酐浓度。促进剂含量不足。补加促进剂。钝化时间过长。缩短钝化时间。钝化后水洗不净。加强钝化后的清洗操作，严格标准作业。镀层起变色可能原因及处理方法：镀层清洗不净。更换清洗水，加强清洗操作，严格标准作业。封闭液失效或温度低。更换封闭液；将封闭液加温至工艺规范内。钝化膜固化前受到污染。严格标准作业。随着科学技术和现代工业的飞跃发展，锌镀层已不能满足人们对高耐蚀性的要求，电镀锌基合金的应用正越来越普遍。在锌基合金中，锌镍合金(通常含质量分数10%~15%的Ni)的耐蚀性很高(是锌镀层的3~6倍)，其硬度为200~250HV，比碱性锌酸盐镀锌层的硬度(90~120HV)高，而且具有低氢脆性以及良好的焊接性和可机械加工性。扬州金属镀锌生产供应
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