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电镀锌镍合金的弱酸性硫酸盐镀锌镍合金，整平性能差、分散和覆盖的能力差，南通薄镀层锌镍合金挂镀，防腐蚀性也比较差，比较适合简单的要求不高的一般工件。电镀锌镍合金的碱性锌酸盐镀锌镍合金，电流效率很低，随着镀液使用时间的不断增加，碳酸钠的持续积累，虽然有冷冻设备去除碳酸钠的作用，但是电流效率仍会不断的下降，电流效率会低于一半以下，但无法处理，很多电镀锌镍合金厂家不得不更换镀液，无形中增加了生产的成本，这就需要广大的电镀工作人员不断寻找更有效的配位剂与添加剂，南通薄镀层锌镍合金挂镀，改进电镀的工艺，解决这个难题。电镀锌镍合金的外观是灰白色到银白色，与锌层一样，都是阳极的镀层，应该需要进行进一步的钝化处理来提高其耐蚀性。钝化之后的锌镍合金镀层的耐蚀性要比锌镀层高出多倍，南通薄镀层锌镍合金挂镀。酸性电镀锌镍合金一般采用两组可溶性阳极，即锌阳极和镍阳极。南通薄镀层锌镍合金挂镀
锌酸盐镀锌此工艺是由**物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a)“DPE”系列；b)“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸)—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较普遍，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。扬州含镍合金有哪些电镀锌性能特点:锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好。
电镀锌的镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
镀层外观及厚度：锌镍合金镀层经钝化后形成艳丽的彩虹色钝化膜。锌镍合金镀层厚度越厚,防护寿命越长。考虑到紧固件螺纹间隙,镀层厚度一般选择(5μm~10μm)为宜。本实验中螺钉试样镀层经便携式测厚仪测试,厚度为8μm左右。镀层中镍含量：利用X射线荧光光谱(XRF)对锌镍合金镀层进行分析得知:镀层中镍含量约为8%。镀层结合强度：螺钉试样经200℃保温一小时骤冷至室温试验后,镀层与基体结合良好。与螺钉试样随槽电镀的样板经钢球摩擦抛光试验后,镀层完好,未见镀层与基体剥离等现象。结果表明:锌镍合金镀层与基体结合强度良好。电镀锌镍合金电镀槽内的各类添加剂一定要及时补充，不然会导致电镀的失败或其他问题。
镍合金镀液主要分为两种类型。一种为弱酸性体系，主要包括氯化铵型、氯化钾型以及氯化铵和氯化钾混合型，pH值一般为5．5左右。该镀液成分简单，阴极电流效率一般都在95％以上，镀液稳定，容易操作，获得的电镀层中镍的含量可超过l0％(质量分数)。另一种是碱性锌酸盐镀液，是近几年来发展起来的，发展速度较快。获得的电镀层中镍的含量一般在5％～l0％(质量分数)。该镀液的主要优点是：镀液分散性好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀性小，工艺稳定，成本低。此外碱性锌镍合金电镀不能用于高碳钢、铸铁零件的表面镀覆。与电镀锌相似，为提高锌镍合金镀层的耐蚀性，增加其装饰性，改善涂料与基体金属间的结合力，锌镍合金电镀后也要进行铬酸盐钝化处理，使其表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。锌镍合金的钝化膜有无色、黄色、黑色和土色四种。含镍质量分数7％～9％的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上！南通薄镀层锌镍合金挂镀
电镀锌镍合金的技术指标:锌镍合金经钝化处理后耐蚀性得到了提高。南通薄镀层锌镍合金挂镀
电镀锌应注意无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;不能夹带有任何塑料碎屑。要注意零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤。在焊接件应无焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除。电镀锌应无铆接螺母(或者“压死边”)等易造成截留的溶液的缝,除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现5、若非特殊说明,拉伸强度超过1700MPa的钢材不可被电镀。所有钢材品的拉伸强度都不低于1000MPa,所有机加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都应在清洁和电镀前进行热处理,释放应力,温度建议为190摄氏度,时间至少为3h。南通薄镀层锌镍合金挂镀
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