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电镀锌镍合金的镀层光亮度差，凹处发暗可能原因及处理方法：金属离子浓度太高。稀释镀液，并分析调整镀液成分至标准值；减少阳极面积，并控制阴阳面积之比，防止锌、镍含量升高。导电不良。加强导电极杆、导电触电、挂具挂钩等的维护保养，定期擦拭、清理，保证接触充分、导电良好；加强对整流机的维护保养，定期对仪器，仪表进行校核。镀层粗糙可能原因及处理方法：锌含量过高。稀释镀液，并分析调整成分至标准值；减少阳极面积，并控制阴阳面积之比，防止锌含量升高。PH值过高。用10％的盐酸调整PH值至标准值，奉贤区电镀银镍合金生产供应，切忌用浓盐酸或高浓度的氢氧化纳溶液调整PH值，奉贤区电镀银镍合金生产供应，奉贤区电镀银镍合金生产供应。有机光亮剂过多。用电解处理或活性炭吸附处理，降低光亮剂的含量。电镀锌镍合金分高镍和低镍两种。奉贤区电镀银镍合金生产供应
我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。在此项研究中成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键-找到并确定有效阻止低阴极电流密度区镍沉积的组合添加剂。由于这一突破，该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品是电缆桥架，在近十年里其加工量达1-2万吨。但就所知，酸性锌镍合金电镀虽在上世纪九十年代开始用于工业生产，但无论从其应用的产品品种和数量来说均处于起步阶段，至于碱性锌镍合金电镀在九十年代尚未见用于工业生产的报导。奉贤区电镀银镍合金生产供应电镀锌镍合金电镀槽内的各类添加剂一定要及时补充，不然会导致电镀的失败或其他问题。
电镀锌工艺流程：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。影响因素：⑴锌含量的影响.锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响,氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响,铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响,ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响,温度太高，其分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响,必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。
锌酸盐镀锌，此工艺是由**物镀锌演化而来的。国内形成两大派系，都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。注意：产品出槽后—>；水洗—>；出光（硝酸+盐酸） —>；水洗—>；钝化—>；水洗—>；水洗—>；烫干—>；烘干—>；老化处理（烘箱内80~90℃。3．氯化物镀锌，此工艺在电镀行业应用比较多，所占比例高达40%。钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。4．硫酸盐镀锌，此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。
电镀锌镍合金两阳极比例应根据合金组成而确定。如采用一台整流电源，来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度，如含镍量为13%左右，其阳极可全部使用不溶性阳极:1，来得到一定的合金镀层电镀锌-镍合金一般使用分开的单金属阳极板。 锌镍阳极是用镍板，属于不溶性的，没有那么复杂. 1.对于酸性锌镍合金镀液采用锌板和镍板混装。锌板和镍板的比例通过经常分析镀液，摸索一段时间后通过经常分析镀液，摸索一段时间后就可确定。2.市场上普遍采用的是碱性锌镍合金。有两种方案。1.可溶性阳极（锌块）与不溶性阳极（铁板、镀镍铁板或镍板）混装。其比例也是要通过经常分析镀液，摸索一段时间后确定。2.镀槽中采用不溶性阳极（铁板、镀镍铁板或镍板），锌块放在溶锌槽中溶解。放多少锌块也是要追踪分析一段时间后确定。碱性锌镍合金镀液中镍离子是通过添加剂补加进去的。电镀锌镍合金的特点：有较好的可焊性。宁波镀镍合金大概多少钱
由于电镀镍层的孔隙率高，只有当镀层厚度超过25 m时才基本上无孔。奉贤区电镀银镍合金生产供应
电镀锌镍合金有好的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍，镀层回本身对钢铁基体为阳极性答镀层，可提供有效的阴极保护作用。厚度保持在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率*为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。奉贤区电镀银镍合金生产供应
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