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铸铁件电镀虽然难度较大，工艺相对复杂，但通过采用自动化的控制设备，加强每道工艺的过程控制，宁波镍锌，便可实现稳定的批量化生产。近年来随着汽车工业的发展，酸性锌镍合金大规模地应用于汽车制动钳，出现了一些自动化程度较高的锌镍合金电镀线。酸性电镀锌镍合金工艺经过多次的试用与改善，镀层中镍含量能稳定在11-15%，经过彩色钝化、蓝色钝化，宁波镍锌、黑色钝化、本色钝化后耐腐蚀性能提高，中性盐雾测试出白锈时间可在250个小时以上，宁波镍锌，电流效率高时，分散能力好，完全可以满足铸铁件电镀生产要求。电镀锌镍合金的技术指标:镀层结合力：根据GB5270多种方法检测合格。宁波镍锌
电镀锌-镍合金：1.对于酸性锌镍合金镀液采用锌板和镍板混装。锌板和镍板的比例通过经常分析镀液，摸索一段时间后通过经常分析镀液，摸索一段时间后就可确定。2.市场上普遍采用的是碱性锌镍合金。有两种方案。1.可溶性阳极（锌块）与不溶性阳极（铁板、镀镍铁板或镍板）混装。其比例也是要通过经常分析镀液，摸索一段时间后确定。2.镀槽中采用不溶性阳极（铁板、镀镍铁板或镍板），锌块放在溶锌槽中溶解。放多少锌块也是要追踪分析一段时间后确定。碱性锌镍合金镀液中镍离子是通过添加剂补加进去的。宁波镍锌含镍质量分数7％～9％的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上。
由于镀液温度高，镀件**镀铜后若不带酸入光亮镍槽，铜镀层将发生氧化，而氧化的铜层镀光亮镍后会产生白雾。随着生产的连续进行，硫酸活化液浓度逐渐变低，光亮镍镀液pH值缓慢上升，活化能力也逐渐降低，在镀件的边缘，由于光亮镍镀液温度较高，整体活化能力降低，铜层产生间断、不规则的氧化，随后在镀光亮镍时就出现了白斑，这是镀件出现白斑的根本原因。突出在镀镍层中间的颗粒白斑一种高碳物，高碳物可能是热处理渗碳过程及电镀前处理时酸洗过度产生的。突出在镀层表面的颗粒是由于清洗不彻底，使得镀件表面的颗粒掉进镀液中，在电镀过程中通过搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子共沉积，从而使镀层表面出现白斑。
电镀锌镍合金的特点有哪些?1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。2.厚度保持在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。4.优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率*为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。电镀锌镍合金后还可以再在表面电镀其他镀种吗？
电镀锌镍合金质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个各方面的认识，而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。因此，做好零件的前处理，是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先，必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次，除锈液杂质达到一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期更换。电镀锌镍合金镀层基本是无氢脆,又具有优异耐蚀性,因而成为了钢铁紧固件合适的防护层。宁波镍锌
电镀锌镍合金可应用于汽车工业、紧固件工业、电缆桥架、高速公路护栏及海水环境中的钢构件等的防腐处理。宁波镍锌
电镀锌镍合金酸碱两种工艺比较：碱性锌镍合金电镀的优点和酸性锌镍合金电镀的比较：1、均镀能力(分散能力)好，镀层1、均镀能力(分散能力)相对较低；厚度分布相对均匀。镀层厚度分布均匀性相对要差。2、工件高、低电流密度区镀层中2、工件高、低电流密度区镀层中的镍含量差别较小。的镍含量差别较大。碱性锌镍合金电镀和酸性锌镍合金电镀的优点：1、电流效率低，一般为50%左右，1、电流效率高，一般为90%左右，镀层沉积速度慢，0.25微米/分左右。镀层沉积速度快，高可达1.0微米/分以上。2、生产运行成本高。2、生产运行成本低，较碱性工艺低50%左右。3、保持镀槽正常运转相对较难。3、保持镀槽正常运转相对较易。4、不能镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。4、可以镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。宁波镍锌
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