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镀锌镍合金-局部电镀方法：蜡剂保护法。用蜡制剂绝缘的特点是，与零件的粘接性能好，使用温度范围宽，绝缘层的端边不会翘起，因此，适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。此外，含镍合金表面处理，蜡制剂也可重复使用，损耗小，但其使用方法比较复杂，周期较长，含镍合金表面处理。涂覆蜡制剂时，零件应预热到50～70℃，再涂覆熔化了的蜡制剂，先涂一薄层，覆盖整个需绝缘的表面，这时蜡不应中途凝固，然后再反复涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷却到室温之前的温热状态下，含镍合金表面处理，用小刀对绝缘端边进行修整，再用棉球沾汽油反复擦拭欲镀表面，该操作要十分仔细。镀后可在热水或**蜡桶内将蜡制剂熔化回收，然后用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件进行清洗。合金镀层相比于纯锌镀层具有更佳的耐蚀性。含镍合金表面处理
弱酸性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件：弱酸性电镀锌镍合金在弹簧件、压铸件及高的强度钢等部件上应用较多，其组成以氯化钾型为例加以说明。氯化锌70～80g／L，氯化镍(NiCl2·H20)100～120g／L，氯化铵30～40g／L，氯化钾190～210g／L，硼酸20～30g／L，721-3(哈尔滨工业大学生产)添加剂12mL／L，SSA85添加剂35mL／L，络合剂或稳定剂20～35mL／L。pH=4．5～5，DK=1～4A／dm2，温度25～40℃，阳极采用锌与镍分控，镀层中镍含量l3％左右。镀层中镍含量与镀液中Zn2+：Ni2+、络合剂种类与浓度、添加剂等有密切关系，生产中必须严格控制。苏州液压阀块镀锌镍合金生产厂电镀锌镍合金具有的高熔点、高耐温性能，可以应用在汽车发动机的零部件之内。
电镀锌镍合金后还可以再在表面电镀其他镀种吗？锌镍合金的颜色效果太差，想再从表面电镀或喷涂一层着色层，有较强的耐磨性和硬度。 可以的，但锌镍电镀后主要靠钝化封闭达到防腐蚀性能，如果做其他电镀，那锌镍的作用就没有了，还有一种方法，有人锌镍后做喷漆或电泳的.较好能说出你具体的耐磨性或硬度要求数据，但锌镍电镀后主要靠钝化封闭达到防腐蚀性能,那锌镍的作用就没有了,有人锌镍后做喷漆或电泳的,如果做其他电镀,还有一种方法可以的.才能确定工艺.还有防腐蚀要求。
电镀锌镍合金的特点是：厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率*为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。电镀锌镍合金的技术指标:对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。
电镀锌镍合金根据其基本特性与应用大体上可分为三种不同的种类：一是防护性的电镀锌镍合金；二是装饰性的电镀锌镍合金；三是功能性的电镀锌镍合金。电镀锌行业内又称冷镀锌。电镀锌镍合金应用范围：可经常应用于汽车工业、紧固件工业、电缆桥架、高速公路护栏及海水环境中的钢构件等进行防腐处理。由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。电镀锌镍合金的特点有：镀层与基体间有足够的结合力。含镍合金表面处理
电镀锌镍合金钢管酸洗，目的是为了去掉钢管表面的氧化铁，电镀锌镍合金的使用寿命很长。含镍合金表面处理
弱酸性氯化物电镀锌镍合金的主要优点：电流效率高，通常都在95％以上，沉积速度快，对钢铁基体氢脆性小，污水处理比较简单，容易得到高镍含量的合金镀层。在镀槽中加入所需总体积1／2的去离子水或蒸馏水，加热到70℃左右，先加人硼酸，并搅拌，使之全部溶解，依次加入氯化锌氯化镍、氯化钾、氯化铵和络合剂，搅拌使全部溶解。另取一大烧杯水，加热至沸腾，加入十二烷基硫酸钠。待溶解后倒入镀槽。加入离子水或蒸馏水，至所需体积，充分搅拌均匀，取样分析，根据分析结果调整镀液。然后用大阴极小电流密度(0．3A／dm2)电解处理0．5A·h／L～1．0A·h／L后，用氨水或稀盐酸调整镀液的pH值，至达到工艺要求范围，之后加入添加剂，即可进行试镀。含镍合金表面处理
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